高溫齒輪泵是被廣泛應用于輸送，壓縮混合氣體和蒸汽、液體和固體的設備，氣體或液體常被作為動力介質。高溫齒輪泵用于產生真空是另一個非常重要的應用。
　    高溫齒輪泵的主要原理是動力噴嘴以高速噴射出的液體或氣體帶動和加速周圍的液體、氣體或固體。這一運動導致驅動和被帶動物質的混合。噴射的速度在擴散處減小而壓力則增大。不同于傳統(tǒng)的泵，高溫齒輪泵在工作時沒有運動部件。
 　   高溫齒輪泵可由各種各樣的材料制成，例如鑄鐵、鋼、不銹鋼、哈氏合金、鈦、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各種尺寸。抽吸量從1～2000000m3/h，抽吸壓力至10-2mbar時，尺寸可從幾厘米到30多米。
  　  因為高溫齒輪泵的多樣性，其已被廣泛應用于各個領域，例如，化學反應器、排氣系統(tǒng)、水處理設備、混合槽、儲存槽、廢水處理設備、加熱系統(tǒng)、加熱供氣系統(tǒng)、電廠、游泳池、鮭廠的供水等。以及不同工業(yè)領域中真空的形成。

　    用水蒸汽作為動力介質的高溫齒輪泵形成真空是一個重要應用領域。其輸送的高速噴射相當于聲速的幾倍，因此高溫齒輪泵也能夠輕而易舉地在真空中處理大容量的物質。
  　  因為單級高溫齒輪泵只能克服極其有限的壓縮比，當抽吸壓力低時，幾個高溫齒輪泵必須串聯安裝。多級水蒸汽噴射真空泵的抽吸壓力可以達到低至0.01mbar。為了冷凝大部分的動力水蒸汽并使下一級的抽吸量減少到最小，一般在兩個高溫齒輪泵中間安置一個冷凝器。根據應用場合，采用直接接觸冷凝器或表面冷凝器。
 　  在高溫齒輪泵中主要以水蒸汽作為動力介質。在絕大部分工業(yè)中，水蒸汽作為基本的能量被大量地生產，因此非常容易獲得。在動力水蒸汽的冷凝過程中，或多或少會產生廢水。雖然量很小，而且即使把廢水的排放費用考慮進去，水蒸汽高溫齒輪泵仍是最經濟的真空泵，但對真空高溫齒輪泵來說總是有一定的負面影響。
 
　    因此作為一種選擇，產品蒸汽被愈來愈多地應用于高溫齒輪泵的操作。例如，溶劑蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。

　    在這種情況下，動力蒸汽冷凝后再次蒸發(fā)被利用作為動力介質。由于有機蒸汽的蒸發(fā)溫度低，在大多數情況下，這種操作方式比采用水蒸汽運行更有利于節(jié)省能源。
采用產品蒸汽作為動力介質的高溫齒輪泵的另一重要操作范圍是在工藝物料中不允許混入水。為了獲得最佳的效率，采用產品蒸汽作為動力介質的高溫齒輪泵仍需詳細的研究。
  　  就結構和功能而言，這種高溫齒輪泵同采用水蒸汽作為動力介質的真空高溫齒輪泵并無大的差別，而且有著相同的優(yōu)點：結構簡單；操作安全可靠，無需保養(yǎng)；使用壽命長，耐磨損；適當選材可具耐腐蝕性；所有材料均可制造。另外，由于冷凝液循環(huán)使用，無排放污染。

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